摘要：某燃气分厂自动化输煤系统升级改造时采用 S7-300 系列产品作为控制器，控制输送系统的启停，利用雷达物位计、液位计、接近开关等元件采集料仓煤量、污水坑水位、设备状态等信息，将相关数据信息显示在人机界面上，且能进行异常状态报警。利用工业电视系统，实时监控各工位生产及检修情况。此项升级改造提高了输煤系统运行的可靠性、安全性，减少操作人员与维护人员劳动强度，提高了生产效率。,      煤气生产是某燃气分厂主要经营项目之一。输煤系统是确保煤气生产安全可靠运行的支持系统。该输煤系统由 14 台振动给煤机、15 条输煤皮带、2 台振动筛、2 台粉碎机、2 个电磁铁、1 套下煤机、1 台出灰机、3 台排水泵、6 个煤仓组成。该系统的主要任务是对来料进行运输、粉碎、去 杂、筛选，将符合要求的原煤按时送入煤仓，保障生产用煤不间断供应。该输煤系统原采用继电器-接触器控制系统 （下煤机和出灰机采用 S7-200控制系统），各部分现场独立控制，各工位操作人员通过无线对讲机现场沟通。由于输送线路长，输煤廊环境恶劣，设备数量多，以及无线对讲干扰大等原因，该系统存在工作效率低，故障反馈实时性差，安全性差等问题。鉴于输煤控制系统在煤气生产过程中的重要作用，为提高生产效率，对该系统进行改造升级，在主控室新增一套自动控制和监控系统，以实现远程操作与监控。该系统采用自动、手动两种控制方式，两种控制方式均具备连锁功能，遵循特定顺序启停，独立运行由点动功能控制。, 1 系统组成,      本次改造所需硬件系统包括：PLC 系统、数据采集系统、HMI 系统和工业电视系统 （见图 1）。