[摘 要] 本文介绍了槽钢式液位计连接管口安装工装的制作过程，使用结果表明这一工装不仅减少了不必要的经济损失，且使用中安全、方便、有效，保证了安装的精度要求，达到了双重效果。,2012年公司为航天某所制造的水容器设备要求安装液位计连接管口，该设备高度约12000mm，直径2400mm，设备结构简图如图1所示。设备上液位计连接管口相距8400mm，且安装误差要求在±1.5mm以内。液位计为玻璃管式结构，与设备的连接形式为法兰连接[1]，其结构简图如图2所示。如果直接借助液位计定位设备上的连接管口，在反复搬运及吊装过程中极易将液位计损坏，操作上也不方便，若不采取任何安装定位措施，按照图纸数据直接在设备上定位液位计连接管口，由于测量误差及连接管口焊接变形等原因造成安装误差偏差过大，导致液位计与连接管口无法连接，从而无法使用。因此在安装过程中，为减少经济损失，提高劳动效率和产品质量，设计一套完整、简单、方便的液位计安装定位工装是完全有必要的[2]，本文就其水容器设备安装液位计连接管口所设计的专用安装工装进行了介绍。,2 工装制造及使用,对设备进行加工时，首先按照图纸要求定位设备的筒体与封头，其次按照图纸要求在设备筒体及封头上加工并安装各个管口的法兰与接管。其中安装液位计连接管口时，首先按照图示要求将液位计下连接法兰管口（图1中的A6管口）方位及高度确定，其次确定液位计上连接法兰的位置（图1中的A5管口），由于两个液位计连接管口相距较远，且在整个管口位置确认过程中都不使用液位计，以免损坏液位计带来不必要的经济损失和安全隐患，为了保证安装的精确性和安全性，生产中应采用合适的辅助工装来达到这一目的[3]。