摘要：为解决集气总站生产分离器分液能力不足导致原料气携带含氯液体进入净化装置污染胺液系统，排污、放空管线腐蚀穿孔安全风险高，高级孔板流量计维护成本高，产出水水型发生变化，氯离子含量超标导致净化厂原料气管线存在氯离子诱导硫化氢应力腐蚀开裂风险等问题，采取了增加段塞流捕集装置进行气液一次分离，缓解生产分离器分离压力，排污、放空管线材质升级为耐腐蚀镍基合金材质，引进低维护成本的超声波流量计代替高级孔板流量计，增加水洗脱氯装置降低氯离子含量，优化自控系统等措施，确保了普光气田jia级要害部位集气站总站的安全、高效运行。, , ,      普光气田集气站井口产出高含硫化氢天然气，经加热、节流、计量后外输，经集气支线进入4条集气干线，然后输送至集气总站。进入集气总站后的天然气，进入4台生产分离器气液分离后，高含硫化氢天然气经孔板流量计计量后输送至净化厂进行脱硫处理。气液分离器后的高含硫污水通过排污系统进入污水气提塔进行氮气气提，脱除污水中大部分硫化氢气体，气提后的污水输送至气田1#水处理站做进一步处理。气提分离出的混合气先进入火炬分液罐，再进入尾气回收装置进行处理。工艺流程如图1所示。