摘 要: 当前，中国的酒精价格持续上涨，许多炼油厂的设备已经过时。许多制造商仍然生产高消耗，低效率的产品。为了改变这种情况，只要对某些原始设备进行修改，并结合具有成本效益的分布式小型控制系统，就可以节省大量的人力和物力，并创造非常大的收益。基于此背景之下，根据酒精生产厂进行自动化改造，并且提高改造之后通过运行，获得较好的经济效益。,1 食用酒精生产简介, ,食用酒精生产线一般采用固定化酵母半连续发酵、三塔间接式连续蒸馏的制酒生产工艺。该工艺为常规的生产工艺，具体详解如下几点: 1)稀释工序。原料废糖蜜，通过糖蜜泵一部分送至酸化桶，加入硫酸、硫酸铵等后稀释酸化后，泵至酸蜜高位箱。一部分泵送至浓蜜高位箱。2)发酵工序。稀糖蜜经稀释检验后流入进入 1#酵母罐。浓糖蜜经稀释检验后流入进入 2#酵母罐。1#酵母罐内加入酵母，酵母在罐中活化熟后，持续加入低浓糖液，1#酵母罐满后经串流管进入 2#酵母罐继续，依次直至非常后发酵罐，发酵得到合格的成熟醪供给蒸馏用; 3)蒸馏工序。高位箱的成熟醪，经预热器预热后流入醪塔上部板层，粗塔用蒸汽加热，塔顶上升的高温酒汽经过预热器间接预热成熟醪，一部分被冷凝截留，另一部分进入粗塔冷凝器，部分被截留。被截留的冷凝液自流至醛塔中部板层进行脱醛，醛塔采用蒸汽加热，低沸点杂质较多的酒汽逐层上升，醛塔顶部的酒汽进入醛塔冷凝器，冷凝液大部份回流入醛塔继续脱杂，少部份为醛酒送回发酵罐。